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      液氮深冷箱深冷處理工藝參數 發布時間:2021-08-27

        深冷處理工藝參數對工模具性能的影響起著決定性作用, 因此要根據工件的性能要求制定相應的工藝參數,選擇合適的工藝參數不僅可降低生產成本,而且可最大程度的提高工模具的使用性能。


        液氮深冷箱常見的工藝參數如下所示。


        (1)深冷方式。氮氣資源具有經濟豐富,且易獲得等優勢。液氮制冷是目前深冷處理設備常用的方法,液氮制冷主要有兩種方式,它們分別是液氮浸泡式制冷和利用液氮的汽化潛熱或者低溫氮氣制冷。前者是將工模具直接放入液氮的裝置中,使工件驟冷,這種深冷處理工藝簡單方便,應用較為廣泛;后者是低溫氮氣與工模具直接接觸,通過對流換熱來降低工模具的溫度,這種方式具有換熱效果好、降溫速度和處理溫度可控、溫度分布均勻等優點。


        (2)升降溫速度。有關深冷過程中的升降溫速度問題,產生了不同的看法。一種觀點是應該嚴格控制深冷處理的升降溫速度,他們認為升降溫速度過快會導致工模具內部產生內應力,從而使工模具發生形變產生裂紋;另一種觀點是通過急速快冷法和深冷急熱法使奧氏體更易轉變為馬氏體,從而起到強化工模具性能的作用。


        (3)深冷處理的時間。深冷處理的保溫時間由硬質合金材料決定,有些材料可在深冷短時間內能達到預期效果,從而減少成本。但是大部分學者認為延長深冷保溫時間可使殘余奧氏體充分向馬氏體轉變,并且更有利于析出碳化物粒子,深冷處理的時間是主要工藝參數。


        (4)深冷次數。對于深冷處理的次數,形成了較為統一的觀點。研究表明重復處理可以增加深冷的效果,并且認為二次深冷效果最佳,因為第二次深冷處理可繼續重復第一次的變化,但多次處理后硬質合金材料已經處于穩定狀態,因此沒有必要進行重復處理。


        (5)熱處理與深冷的結合。熱處理工藝順序的安排一直是爭論的熱點,從當前的研究結果來看,不同性能要求的硬質合金材料應采取不同的工藝順序。有的鋼結硬質合金在淬火后回火前的深冷處理適用于易彎曲、承載較大沖擊載荷的工模具,有的YG8、YG20硬質合金回火后進行的深冷處理適用于硬度要求高、動載荷較小的工模具。


        液氮深冷箱決定深冷處理效果的還有其工藝參數的選擇,如冷卻速度、保溫時間、浸泡溫度、處理次數以及淬火和回火時的溫度、時間等參數。


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