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導讀：改革開放以來，隨著各個行業的快速發展，閥門行業也得到了快速發展，生產廠家迅速增加，生產水平有了較大提高，閥門產量大幅度增加，閥門市場的成套率、成套水平和成套能力都有了較大的提高。
然而國內閥門技術總體水平與世界發達國家相比還有一定的差距。大部分國內企業只能生產技術含量低、附加值少的低端產品，新產品開發也只是在原有產上作些改進或者直接拷貝國外同類產品。企業缺乏具有自主知識產權的核心技術，缺乏具有國際競爭力的高端產品。60萬千瓦以上火電機組配套的高溫高壓閥門、核電閥門、石化行業配套的特殊閥門、高參數高性能安全閥等產品主要依賴進口。
在LNG產業的快速發展中，與其配套的低溫閥門需求量與日俱增，盡管國內材質設計滿足低溫要求，但某些零部件的承壓和密封性能仍需改進完。國內閥門行業在加工工藝、質量流程管理、技術創新等發面需要不斷改進提升!
低溫閥門密封性
密封性非常關鍵，材料問題是根本，材料的尺寸穩定性問題是核心!
組織相變：低溫閥門通常采用奧氏體不銹鋼，盡管奧氏體相對比較穩定，但是當溫度低于Ms點時同樣會發生馬氏體轉變，由于馬氏體的比體積比奧氏體大，因此馬氏體轉變會引起宏觀尺寸的變化;
殘余應力：材料制造過程中，包括熱處理、機加工均會產生殘余應力，而殘余應力的釋放會導致零部件尺寸不穩定，尤其在低溫環境下容易出現變形。
深冷處理之功效
深冷處理通過將閥門關鍵零部件降至一定的低溫溫度，并進行保溫，從而能夠促進不銹鋼組織中不穩定的奧氏體提前轉變為馬氏體，由于該過程具有不可逆性，從而有效保證了材料的組織穩定性;
深冷處理通過應力的相互作用，利用深冷過程中晶格收縮產生的應力和材料原有殘余應力相互作用，促使材料微觀發生微塑性變形，從而使殘余應力提前釋放，實踐證明通過深冷處理能夠有效降低材料的殘余應力，提高尺寸穩定。
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